BR0.05型板式换热器参数 板式换热器怎么选购

　　板式换热器的特点

　　1、传热效率高

　　板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。

　　一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果。

　　2、使用安全可靠

　　在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

　　3、占地小，易维护

　　板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。

　　4、随机应变

　　由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数k值或者增加新机能的可能。

　　5、有利于低温热源的利用

　　由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的小温差可达到1oc.用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

　　6、阻力损失少

　　因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

　　7、冷却水量小

　　板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。

　　8、在投资效率低

　　相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。

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　　板式换热器设计时的注意点

　　在发展的过程中，注意板式换热器的安全事项还是现如今必须要关注的：

　　1、设计指标。换热器的设计指标包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工作压力和换热器效率等。航空航天器用换热器还应包括允许的压降、尺寸和质量等。

　　2、总体布置。换热器的总体布置首先要选定换热器的类型和结构，流体流动形式及所用材料，然后选热传热表面的种类。要考虑运行温度和压力等。

　　3、热设计。换热器的热设计包括传热计算，流阻计算及确定尺寸。进行热设计除技术性能指标外，还需要有传热面的特性（包括换热特性、流阻特性和结构参数）以及流体和材料的热物性参数，可以讲优化技术应用到换热器热设计中，根据设计目标，对于选定的各种换热器形式和传热表面，通过不同的角度进行优化分析，提供几种可供选择的方案。

　　4、结构设计。换热器的机构设计包括以下内容：

　　（1）根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热舞在稳定运行时的性能。

　　（2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料。

　　（3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计。

　　（4）为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费。

　　（5）要考虑维修（包括清洁、维修以及保养等）和运输的要求。

　　对于一些在特殊条件下工作的换热器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构振动，或为了减少腐蚀和结构而验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计换热器时需要同时兼顾，并且应该相互协调。

　　5、设计方案抉择。换热器热设计和结构设计完成后，提供了结构可供选择的方案，然后设计者根据评价的判据。考虑各种具体条件进行后抉择。抉择的条件对为定性的，如模具制造的条件，钎焊炉尺寸，运输限制，交货日期、公司政策和竞争强度等都将影响终的选择。评价判据指的时可以量化衡量的指标，如重量、外形尺寸、泵送流体的耗费、初始投资及寿命等。

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